プラスチック射出成形金型のホットランナーシステムノウハウ

プラスチック射出成形金型にホットランナーシステムが必要なのはなぜですか？

金型のコールドランナーとは、金型キャビティとゲートの間のセクションを指します。溶融プラスチックは、射出圧力とそれ自体の熱によって、ランナー内の流動性を維持します。ただし、成形材料の一部として、ランナーは製品の一部ではありません。そのため、金型を設計する際には、充填だけでなく、ランナーを短縮または小型化することによる材料節約の生産も考慮する必要があります。実際、コールドランナーで両方を使用することは非常に困難ですが、ホットランナーシステムでこの問題を解決できます。

ホットランナーの種類と用途：

ホットランナーを使用する場合、ゲートタイプは、金型の製造と設計だけでなく、ホットランナーコンポーネントの選択も直接決定するため、ゲートタイプの適切な選択は非常に重要です。したがって、ホットランナーは、ゲートタイプに基づいて、（1）ホットチップホットランナーシステム、（2）スプルーゲートホットランナーシステム、（3）バルブゲートホットランナーシステムの3つのタイプに分類できます。

ホットチップホットランナー

各ホットランナーサプライヤーがこのシステムを提供しているため、これは最も広く適用されているホットランナーです。さまざまなサプライヤのシステムは、さまざまな形状とサイズのさまざまなノズルとノズルインサートを備えていますが、まったく同じように機能します。つまり、ゲートの成形温度を、前面のインサートホットチップを組み合わせた方法で正確に調整および制御します。冷却システム付きのノズル。各ホットランナー企業は、ホットチップの研究開発に多額の投資を行ってきました。

ホットチップホットランナーシステムは、PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABS、PVC、PC、PSU、TPUなどのプラスチック成形材料の大部分に使用できます。 、など。一般的に言えば、ホットチップゲートは、特に中小規模の部品を製造するために使用されます。マクロ部品の製造に適しています。ゲートの断面直径は通常0.5mmから2.0mmの間です。

スプルーゲーティングホットランナー

スプルーゲーティングホットランナーでは、溶融プラスチックが開いたパイプを通って金型キャビティに入ります。ゲート領域のメルトフロー圧力損失は非常に小さいです。スプルーゲーティングホットランナーシステムは、中型および大型部品の製造に適しています。サイズが大きいため、ゲートマークが見やすくなります。そのため、スプルーゲーティングホットランナーシステムは通常、ゲートマークの外観に高い要件がない内部製品またはコンポーネントに適用されます。また、スプルーゲーティングは、コールドランナーと組み合わせて使用されることがよくあります。つまり、スプルーノズルをメインランナーおよびスプルーとして使用し、コールドランナーに沿ってスプルーゲーティングを設計します。このアプリケーションでは、コールドランナーのゲートマークは重要ではないため、スプルーゲーティングを大きくしてスムーズに流れるようにすることができます。

バルブゲーティングホットランナー

バルブゲーティングホットランナーは、世界の主流のホットランナー企業によって供給されているもう1つのホットランナーシステムです。このニードルシステムは、バルブピンコントローラーを介して、事前に設定された時間にゲートを機械的に開閉します。このタイプのホットランナーは、ゲートの開閉時間を手動で制御したり、滑らかで光沢のあるゲートマークを可能にしたり、ホットランナーアプリケーションを拡張したりするなど、以前の2つのシステム（ホットチップホットランナーとスプルーゲーティングホットランナー）の利点を備えています。

（ベストタイムズモールド＆プラスチックプロダクツテクノロジー株式会社）