プラスチック成形製品プロジェクトのプラスチック樹脂材料を選択して決定する方法は？

今日の市場では、顧客が選択できる材料がたくさんあります。したがって、プラスチック射出成形樹脂材料の選択プロセスは、最初は非常に困難です。ベストタイムズモールド＆プラスチックプロダクツテクノロジー株式会社では、各プラスチック樹脂材料に独自の特性と利点があることを十分に認識しているため、お客様と緊密に協力して、生産プロジェクトに適した材料を選択します。

以下は、最も一般的に使用される樹脂材料です。

ABS

ABS（アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン）は、その最も顕著な衝撃力と機械的強度により、自動車からパイプライン製造までさまざまな産業でより広く使用されています。金属コーティングはABSに最も簡単に付着するため、この材料は電話、シャワーヘッド、および取り扱い製品の製造に非常に適しています。ただし、この材料は耐薬品性があまり高くないため、電気絶縁または耐紫外線性が必要な用途には使用しない方がよいでしょう。

アセタール/POM

アセタールとしても知られるPOMは、優れた表面潤滑性、クリープ（メモリ）および化学溶剤に対する耐性を誇っています。これは、食品、飲料、機械、自動車、および家庭用産業での用途に理想的な材料です。私たちは通常、おもちゃの部品、ギア、ベアリングの製造にこの樹脂を選択します。その上、それは自動車および家庭用製品の生産にしばしば適用されます。ただし、高温条件下でのアプリケーションには適していません。

ポリプロピレン

一般にPPとして知られているポリプロピレンは、包装、流体の管理と処理、家庭用製品、および一部の自動車部品における柔軟性で有名です。ポリプロピレンは可燃性物質の一種であり、紫外線に対して脆弱ですが、それでも優れた耐薬品性と電気抵抗を備えています。ほとんどのグレードのPPは可燃性であり、UV放射による劣化の影響を受けやすくなっています。

ヒップ

HIPSは、耐衝撃性ポリスチレンの略で、低コストのパフォーマンス、コストパフォーマンス、およびカスタマイズ可能な表面を備えた硬質材料です。この素材は、印刷、接着、接着、装飾が簡単で、ビジネス、ディスプレイ、印刷、グラフィック、プロトタイプ業界で一般的です。可燃性ですが、難燃性の品種が市場に出回っています。

LDPE

LDPE、つまり低密度ポリエチレンは、最高の柔軟性を備えたポリエチレンのバージョンです。耐湿性と耐衝撃性に優れています。この材料は通常、多くの消費財、家庭用品、および医療用品やワイヤーの製造に使用されます。ただし、この材料は接着が難しいため、異常気象や高温では使用しない方がよいでしょう。

樹脂材料の選択に関する重要な考慮事項：

生産プロジェクト用の樹脂材料を選択するときは、次の変数に注意してください。

・衝撃強度‿一部のプラスチック製品は、他の製品よりも高いベース強度を必要とするため、金型を開始する前に、樹脂材料のIZOD衝撃強度を決定する必要があります。

・引張強さ‿通常、極限引張強さまたは極限強度を使用して、樹脂の引張抵抗と一定量の荷重に耐える能力を測定します。

・曲げ弾性率‿材料を損傷することなく曲げることができ、それでも元の形状に戻すことができる量。

・耐熱性‿比較的広い温度範囲で断熱または耐性を必要とするプラスチック製品の中には、耐熱性が非常に重要なものがあります。

・吸水率‿24時間の浸漬後に材料に吸収される水量。通常はパーセンテージで測定されます。

プロジェクトの樹脂材料の選択

金型を始める前に最も適切な樹脂材料を選択すると、時間とコストを節約できるだけでなく、可能な限り最高レベルの性能と製造可能性で生産を保証できます。理想的な樹脂材料の選択を保証するには、資格のあるプラスチック射出成形会社（Best times Mould＆Plastic Products Technology Ltd.）に相談することをお勧めします。